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机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：
（1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。
（2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；
（3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；
（4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；
（5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
（1）产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
（2）工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和
正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3） 零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
（4）检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
（5） 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。
（6）入库 企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，
放入仓库进行保管，称为入库。入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。
热加工分为锻造、铸造、冲压、焊接、热处理。
热处理定义：热处理是将固态金属在一定介质中加热、保温后一某种方式冷却，以改其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。
特点：通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度，或者改善材料的塑性和韧等，
以充分发挥金属材料的潜力。
钢的常见的热处理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面热处理。
企业简介：山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司成立于1993年，是隔热管、套管、抽油泵、采油设备及配件、J55 无缝管等产品专业生产加工的国有企业,公司总部设在东营市胜利工业园临清路16号,山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
隔热管：隔热管由内外管及隔热材料组成，主要应用于稠油热采，下至人工井底50米处，一般承受12MPa压力，最高可至24~26MPa，内管规格为73.05X5.51,外观规格为114.3X6.35，保温层添加纯铝片作为吸氢剂，以保证真空度，其内外管常使用低碳钢作原料，使用寿命为两年，报废指标为导热系数>0.12。隔热管导热系数分为A0.04~0.08、B0.03~0.04、C0.01~0.03、D0.006~0.01、E0.002~0.006，常用B级和D级的隔热管。
进货检验——螺纹加工——螺纹检验——机拧加工/检验——静水压实验/检验——标识作业——最终检验——入库。
机加工检验——螺纹加工——进货检验——机加工——螺纹检验——磷化——油漆——最终检验——入库
企业简介：胜利动力机械是从事燃气发动机和大功率柴油机、石油钻机、石油套管、石油钻采工具生产的专业机械制造厂，是中国石化集团的燃气发动机制造基地和中深石油钻机生产基地。工厂通过ISO9001质量体系认证，厂区占地面积66万平方米，现有主要生产设备600台，拥有员工1900人，产品销往印尼、墨西哥、美国等30多个国家和地区，年销售收入6亿元。本厂主要研制生产制造190系列燃气发动机（25kW-550kW）及其燃气发电机组（24kW-500kW），240系列燃气发电机组（1000kW-20xxkW），120系列燃气发动机（10kW-133kW）及其发电机组（8kW-120kW），双燃料发动机等，共计30多个品种，50多个型号。是目前国内领先，品种齐全的动力机械专业制造公司，多项产品填补国内空白。产品荣获并保持国家级、省部级荣誉称号。燃气发动机获国家科技进步三等奖，原石油工业部科技成果一等奖，被国家科委列为“八五”期间重点推广的节能产品。多次获国家质量管理
奖，连年获山东省一级设备管理单位等荣誉称号，山东省设备管理先进企业和山东省环境保护先进单位等荣誉。
2、数控加工中心 TH6563X63，可以实现自动换刀。 3、曲轴：是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制
成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。其加工工艺流程有粗铣曲壁平面、检验、调质、校直并回火、检验、镗洗两端面，打中心孔、车大端轴颈等数十道工艺过程。
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近年来，市的来料加工来在市委、市政府的高度重视和有关部门的大力扶持下得以较快较好发展，成为农村富余妇女劳动力和城镇下岗失业女工就业增收的有效途径，2011年实现市内外加工费超亿元，现有19000余人从事来料加工。但在来料加工的发展过程中,也出现了一些问题：加工品种比较单一，技术含量低；加工人员工资偏低，加工队伍不够稳定以及缺乏品牌效应、承接业务能力不强等，这些问题制约着来料加工健康发展。
通过深入乡镇（街道）、行政村、经纪人处调研，探讨市来料加工今后一段时期的主攻方向，认为发展平车加工，打造布艺服饰加工品牌，形成品牌效应，推动来料加工健康有序发展，具有可行性。
一、市平车来料加工现状。全市现有平车经纪人52人，平车加工企业、平车加工点58个，平车1121台，主要分布在城区、近郊乡镇、安仁、八都等地，加工产品为床上用品、服装、环保家居用品等布艺产品。平车加工所带动的低收入人群、移民、下岗女工等从业人员有2712人，人均月工资在1500元左右。全市年发放加工费达4000余万元,占全市加工费的30%，占比市外加工的.55%。平车加工以加工货源相对充足、加工组织相对简单、加工费相对较高、加工环境相对清洁吸引着经纪人和加工者加入平车加工队伍，平车发展渐成趋势，成为市主要加工特色，具备一定的发展基础，可推动发展。
二、发展平车加工的有利条件。
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一是加工有传统。妇女心灵手巧，素有缝纫传统，缝纫机曾是陪嫁的必备品，“会做衣服”是农村妇女婚前需要掌握的技术之一，这个具有地方特色的传统，使妇女的缝纫技艺得以沿袭，的成衣店在市小有名气。
二是政策有导向。市委、市政府及相关部门高度重视来料加工业的发展，在政策扶持等方面给予了大力支持。2012年出台的《市推进来料加工发展实施意见》明确规定了对发展平车等机械类加工经纪人的补助，当年兑现购置补助476台12万元。
三是培训有专攻。市妇联注重加强了平车缝纫等技术的培训，与人事劳动部门衔接，依托平车来料加工企业建立了两个劳动力素质培训基地，边培训边就业。如鼓励经纪人赵文盛、梅盛昌、兰卫飞利用闲置机器，开展培训，并立显成效，在城区、安仁、上洋、八都等设立分点；管松梅在塔石季边等村开展了8期培训班，培训人员300人，并提供了32台平车，供部分特困户无偿使用，培养了一批技术娴熟的加工队伍。这些已经成型的加工点和加工队伍，将为承接平车加工业务提供保障。
四是带动有龙头。近年来，市通过引进外地平车来料加工企业和注重引导本地成熟加工点产业升级，培育平车龙头示范企业。一是积极引进外地来料加工企业。现设立在安仁镇溪西工业小区内的市盛开工艺品有限公司是市妇联2011年引进的平车来料加工企业。该企业现有平车86台，培训人员200多人，主要生产床上用品，年发放加工费300余万元。该来料加工企业的建立，辐射安仁镇的下山脱贫小区和移民小区，带动当地农村妇女175人实现了在家门口就业。二是大力引导本地成熟来料加工点升级。华尔服饰有限公司于2012年成立，其前身为梅盛昌来料加工点，货源稳定，加工费兑现及时，是个发展前景良好的加工站点。市妇联通过多次走访宁波厂商，宣传的招商引资政策，促成其注册市华尔服饰有限公司。该企业目前共有平车120台，在乡镇街道设立了4个分点，工人200余名，年发放加工费300万元，2012年外贸出口100余万美元。龙头示范带动效应初步显现。
三、发展平车加工的几点建议
1、争取重视，政策倾斜。要着力争取党委、政府高度重视和农办、移办、工商、人事劳动等相关部门大力支持，加大政策倾斜扶持力度，充分调动经纪人和加工者的积极性。相关部门在对经纪人进行考核的基础上，将政策兑现到位，提高政策影响力。
2、宣传引导，渲染氛围。充分利用报纸、电台、电视台、网络等多种宣传渠道进行宣传，营造氛围，提升布艺服饰品牌知名度；在宁波、温州、金华等服饰业发达城市举行推介会，帮助经纪人拓宽货源；发挥经纪人联谊会的作用，加强经纪人之间的沟通、联系、协作，互助共赢，合力打造品牌；充分发挥驻义乌联络处的作用，积极向客商推荐布艺服饰品牌。
3、多头培训，典型带动。注重加强平车缝纫等技术的培训，通过劳动人事就业培训平台，拟定培训意向和培训规模，加强与平车经纪人沟通，开展多头培训，培养一大批技术娴熟的加工队伍。利用安仁盛开工艺品有限公司、城区华尔服饰有限公司两个劳动力素质培训基地，分别以安仁、八都、查田为中心，辐射道太、龙南、上洋、竹洋、兰巨、小梅、屏南，有针对性地开展平车加工培训，为形成布艺服饰加工特色培养人力资源，引导两个基地在合适乡镇、村建立加工点，形成加工点、加工基地、加工企业层递，因地制宜、梯度发展的模式。积极引进来料加工企业，帮助引进企业扩大生产，培育本地企业实现产业提升，形成龙头带动效应。
4、面上激励，点上扶助。整合移办、农办、残联等相关部门资源，面上激励，点上扶助，点面结合，补在点上，用活补助资金，建设厂房、购置设备，以租赁方式，减轻经纪人投资成本，帮助经纪人盘活资金，扩大生产，促进产业提升。如试点成功，可在中心镇、移民乡镇全面铺开，成熟一个发展一个，逐步形成“人无我有，人有我优”的加工特色，积极打造布艺服饰加工品牌，不断推进我市来料加工健康有序发展。
实习用时：约136个学时
实习地点：宝玉石加工实验室
宝玉石加工工艺学是一门技术学科，它主要研究如何采取各种技术手段和加工措施去改造宝石原料的形状、大小、面角比例和对称关系及表面质量，加工出款式新颖、颜色鲜艳、晶莹无暇、工艺精湛的首饰工艺品来满足大众精神生活的需要。
本学期我通过大约有136个学时的宝玉石加工的实习，基本掌握了对宝石、玉石的加工方法和步骤以及注意事项等。现将实习内容报告如下：
本学期的实习大致分为宝石加工实习和玉石加工实习，总共有13个实习，它们分别是：实习一 标准圆钻琢型的加工实习二 祖母绿式方形、长方形琢型加工 实习三 椭圆形琢型的加工 实习四 圆形三层、四层花底琢型的加工 实习五 宝石梨形琢型加工 实习六 宝石马眼形琢型加工 实习七 宝石心形琢型加工 实习八 椭圆形、圆形凸面形宝石的加工 实习九 玉雕机上加工素身凸面型宝石 实习十 玉雕机上加工凸面型水滴型 实习十一 玉雕机上加工凸面型玉鸡心 实习十二 玉雕机上加工凸面型玉葫芦 实习十三 玉雕机上加工凸面型玉四季豆。
其中重点的实习加工是：实习一、二、三、四、八、十、十一、十二。其余的加工实习课多是自己的实践，以便总结经验。
现将一些实习加工的心得和体会总结如下：
首先加工实习的第一课，也是较为重要的一课就是标准圆钻琢型。为什么叫标准圆钻琢型？这个问题要从钻石本身谈起，自然界中的绝大多数的钻石是无色的，它具有天然无色透明矿物最强的金刚光泽，最大的硬度10度；它的折射率2.417和色散值0.044也是天然无色矿物中最大的。而要很好地体现它的这些物理性质，就要最大限度地体现他的亮度、火彩、闪烁等，他必须被打磨成标准的圆钻琢型。标准圆钻琢型一般由57—58个小面组成的，它们分别为冠部（台面1个、星小面8个、冠主面8个、上腰小面16个） 亭部（下腰小面16个、亭主面8个） 底尖小面（1个，小颗的一般没有，大颗的一般有底尖小面）。
对圆钻琢型的加工，我们采用的是用八角手进行琢磨和抛光，加工的原料为厚的玻璃。加工的工序为：出胚—上杆—圈形—冠部琢磨—冠部抛光—上杆（翻转宝石）—亭部琢磨—亭部抛光—拆胶清洗。值得注意的是在宝石上杆的时候一
定要把宝石粘整，使得宝石的中线与粘杆的中线在一线上，这对后面的圈形和琢磨有很大的影响。其次是圈形，圈形手一定要平，要与磨盘平行，这样才能圈出一个圆柱来，否则就不圆或是一个圆锥状。在翻转宝石进行亭部琢磨的时候也要注意宝石要进行划线和粘整（与上杆时一样的）。有了这些正确的操作后重要的就是对冠部和亭部的琢磨和抛光了，下面重点谈谈冠部和亭部的琢磨和抛光。
冠部和亭部的琢磨它是有一定的角度和比例的。对钻石而言，钻石有它自己的角度和比例，而其它宝石也各不相同。现以水晶或玻璃的琢磨角度和比例来加工举例：
冠部的琢磨包括冠主面、星小面、上腰小面。各角度和孔位如下，
冠主面：斜刻面角度42°（48°），孔位1孔，八个边依次打磨，要求大小均匀，预留台面60％左右。
星小面：斜刻面角度25°（65°），孔位2孔，八边依次打磨，力度要小，将星小面尖角磨到离腰线的二分之一处，两星小面之间的尖角要对接。
上腰小面：斜刻面角度50°（40°），孔位3、4孔，先磨3孔的八个边，再磨4孔的八个边，这时的角度可以适当的调整要求上部的尖角正好于星小面下尖角对接，两组上腰小面尖角正好与主小面下尖在腰棱上交汇。
冠部琢磨完后就进行冠部的抛光，抛光剂是金刚石微粉。顺序是从上往下（65°、48°、40°）的抛光，抛光时要注意检查各个小面抛光的精细、尖角对接准确、线条平直。
台面的抛光：台面的抛光在宝石加工中极为重要，技术难掌握，基本方法是从八角手上取下粘杆，利用45°块装在八角手上（以一孔为基准），用量角器测量使宝石粘杆与磨盘程90°然后进行抛光。抛光时也许要经过上下的调整，最后整个台面或中间部分才能被抛到，可一下将小台面抛出。
亭部的琢磨包括亭主面、下腰小面。各角度和孔位如下，
亭主面：斜刻面角度43°（47°），孔位1孔，依次加工各小面、要求大小均匀，八个小面相交于底尖中心。此时应该注意不要切磨到上腰小面，要留有小于0.2㎜的一圈腰线，腰线的宽度尺寸由宝石的大小来定。
下腰小面：斜刻面角度45°（45°），孔位3、4孔，先以3孔加工八个面，再以4孔加工另外的八个面。应注意加工力度要小，下腰小面上尖与亭主面相交的位置应在离底尖的三分之一到四分之一，每个小面的高度要一致，使相邻的两个小面刚好对接。
亭部琢磨完后就进行亭部的抛光，抛光的顺序也是由上向下（47°、45°），抛光要细、认真。
腰部的抛光：取下粘杆用手在抛光盘边缘将宝石腰棱滚亮（切记要不停地转动,不可停留在某一位置）。
最后就是拆胶、清洗宝石的过程。一般是将宝石放入酒精中浸泡十分钟，洗净即可。
以上就是标准圆钻琢型的打磨步骤与方法，其实各种刻面型宝石的加工方法都差不多，只是它们的角度和琢型不同而已。比如，祖母绿就不能再用圆钻琢型来进行加工打磨了，这是因为祖母绿它是有色宝石，它的体色为绿色，为了更有利于增加它的浓艳鲜亮的色彩，常常加工成祖母绿琢型（阶梯式琢型），这种琢型常利用于琢磨色彩艳丽、透明的宝石。祖母绿打磨成祖母绿琢型，因性脆，常常去掉尖角（应情况而定，尺寸大的一般要去掉尖角，小的一般不去掉角保其重量）。
对于玉雕的加工，我们首先从简单的凸面戒面开始，逐步学会戒面、水滴、鸡心、葫芦以及玉石四季豆等加工雕琢。基本掌握玉雕机的工作特性、加工工艺特点、打磨、打砂、抛光、上光几个工序不同的操作方法。
玉雕的加工步骤主要是开料、画线、切割整形、预形、底部加工、凸面加工、打砂、抛光、上光、上蜡。
在玉雕的加工过程中，开料和画线要注意合理的利用宝石的原料，尽量选择好的部分（颜色、透明度好，裂隙少的等）；在预形的时候一定要把宝石的形状尽量的打磨得标准一些；凸面宝石有时故意加工成高凸面型，如月光石、猫眼、星光宝石等，使其获得最好的光学效应。而颜色较深的宝石有时加工成中空或底凸面型，主要是增加一定的透明度；在进行凸面加工的时候要细致，注意加工形状的对称性；加工完了之后，就要进行打砂，这一步必不可少。在打砂时，由于所加工的宝石为弧面型，所以宝石要不停的转动，不能停留在一个方向上。而且打砂一定要够，直到表面光滑为止；最后的抛光要注意使用抛光粉（绿粉）量的调节，抛亮即可。对于一些抛不到的地方，要采取一些特殊手段（比如用竹条）来进行抛光。
总之，对于玉雕的加工一定要注意预形的标准和抛光的足够程度。多磨多抛光才能逐步地得出经验来。对于刻面宝石的加工也注意圈形的标准和打磨时的细心，抛光的完美等。
以上就是我这学期对宝玉石加工实习的总结和体会，虽然不是很全面，但对以后的学习和实践有一定帮助。理论和实践并存才能使得宝玉石的加工更加的完美。
一、实习目的
通过本次数控加工实习，我旨在熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程的基本技巧，了解数控加工的生产过程，为今后的学习和职业生涯打下坚实的基础。
二、实习内容
1. 数控机床操作：
在指导老师的带领下，我学习了数控车床、铣床的操作流程，包括开机、对刀、编程、加工等环节。
2. 数控编程：
我学习了数控编程的基本原理和方法，包括G代码、M代码的使用，以及程序的编写和调试。
3. 数控加工：
在老师的指导下，我参与了实际零件的数控加工，包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的设定等。
4. 生产过程了解：
我了解了数控加工的生产流程，包括图纸解读、工艺设计、质量检测等环节。
三、实习心得
通过本次实习，我对数控加工有了更深入的理解。我认识到，数控加工不仅需要精确的'计算和操作，还需要严谨的态度和耐心。同时，我也认识到，作为一名数控技术人才，我需要不断学习新技术，提高自己的专业技能。
四、实习总结
总的来说，本次实习是一次非常宝贵的学习经历。我不仅掌握了数控加工的基本技能，也提高了自己的实践能力和解决问题的能力。我相信，这次实习将对我今后的学习和工作产生深远的影响。
(一)低成本的优势正在失去。
过去，我们在劳动力、土地等方面也比别的发展中国家有成本优势，但随着社会经济的不断发展，国内低成本的优势正在逐渐消失。据统计，东南亚几个国家的家具制造业的劳动力成本为：越南100美元/月，印尼171美元/月，马来西亚198美元/月，而我们的劳动力成本则高达231美元/月，并且土地、环保、能源成本等也越来越高，加上人民币升值、原材料价格上涨等多因素叠加，木材加工产业的利润空间已经被挤压得越来越小。
(二)进口原木质量问题严重。
目前在我国，尤其是边境口岸城市中的木材加工企业，原木或锯材大都从邻近国家进口。比如我国黑龙江省的XX市和XX区的XX市等口岸城市的企业，其木材原料都从俄罗斯进口。如何鉴别原木在采伐前树木生长的过程中是否受到伤害，或通过原木外观鉴别其质量好坏，是企业面临的一个比较棘手的问题。因为受过伤害的树木，其原木经过加工成锯材后，多数都存在着如严重变色，局部轻微腐朽，纹理不顺畅，强度低等问题，导致木材不能很好地得到正常使用，给企业生产和效益带来严重影响。但相当数量企业中的木材采购管理人员基本不掌握原木的实际鉴别知识、技术，只从原木的外观了解其树种、径级和采伐时间，而不能从原木的端头和外围等部位来进一步了解原木的质量，采购的原木往往会出问题，有的原木在采伐前的生长过程中就受到过伤害、木材的质量受到严重影响，使企业蒙受经济损失。
(三)质量管理水平低下，缺乏危机意识。
目前大多木材加工企业都是私营企业，普遍缺乏懂经营、会管理的人才，导致企业的质量管理水平低下。大部分企业不知标准为何物，大部份企业未制定相应的质量标准、管理制度，未建立有效的质量管理体系，质量管理缺乏必要的技术手段、设施和检测条件。
(四)森林资源紧张。
林业的特殊性决定了木材行业的特殊性。森林作为陆地的最大的生态系统，在促进社会经济可持续发展中有不可替代的作用，这是全球的共识。我国林业在可持续发展战略中有着不可替代的地位、在环境保护上有不可替代的作用，但作为世界最大的发展中国家，我们的森林资源和木材蓄积量都非常小，人均占有量更是少之又少，对可持续发展造成了很大的困扰。
一、实习目的和意义
数控加工是现代制造业中的重要技术之一，通过对数控加工的实习，可以加深对数控加工原理和技术的理解，提高实际操作能力和技术水平。同时，数控加工也是未来制造业发展的趋势，掌握数控加工技术对于就业和职业发展具有重要意义。
二、实习内容和方法
1. 实习内容：
（1）了解数控加工的基本原理和工作流程；
（2）学习数控机床的操作方法和编程技巧；
（3）进行实际的数控加工操作，完成指定的加工任务；
（4）分析加工过程中可能出现的问题，并解决；
（5）撰写，总结实习经验和收获。
2. 实习方法：
（1）理论学习：通过课堂学习和自主学习，掌握数控加工的基本理论知识；
（2）实践操作：在实验室或企业现场进行实际的数控加工操作，熟悉数控机床的操作和编程方法；
（3）问题分析和解决：在实习过程中遇到问题时，及时与指导老师或企业师傅交流，分析问题原因并解决问题；
（4）实习报告：根据实习经验和收获，撰写实习报告，总结实习过程和成果。
三、实习过程和成果
1. 实习过程：
（1）了解数控加工的基本原理和工作流程，包括数控机床的结构、工作原理和编程方法等；
（2）学习数控机床的操作方法和编程技巧，包括刀具的选择和装夹、工件的夹紧和定位、加工参数的设定等；
（3）进行实际的数控加工操作，完成指定的加工任务，包括平面铣削、立体铣削、钻孔等；
（4）分析加工过程中可能出现的问题，并解决，如刀具磨损、加工精度不足等；
（5）撰写实习报告，总结实习经验和收获。
2. 实习成果：
（1）掌握了数控加工的基本原理和工作流程；
（2）熟悉了数控机床的操作方法和编程技巧；
（3）完成了指定的加工任务，并保证了加工质量；
（4）解决了加工过程中出现的问题，提高了问题解决能力；
（5）撰写了实习报告，总结了实习经验和收获。
四、实习心得和体会
通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工在现代制造业中的'重要性和广泛应用。实践中，我不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作技能，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也意识到数控加工需要高度的责任心和细致的工作态度，因为一丝不慎可能会导致工件报废或安全事故的发生。通过实习，我不仅增加了对数控加工的兴趣，也为自己的职业发展打下了坚实的基础。
(一)木材加工企业的发展。
木材加工业主要包括木材及制品业、家具业和造纸业，主要产品是锯木、胶合板、木质板材、家具、木箱、木制构件、瓦楞纸板、纸箱等。目前，木材加工业已成为国际上各国发展较快、前景较好的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，是制造业的重要支柱。改革开放三十年，我国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，国内木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。
201xx年，全年实现林业产业总产值22779.02亿元(按现价计算)，比2009年增加5285.29亿元，增长30.21%。其中第一、二、三产业分别增长23.11%、36.24%和29.43%，依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，相关的科学研究也得到较大发展。
200xx年下半年，随着原材料成本提价以及家具、装修、木制品等行业需求的上扬，竹木原材的量价水平震荡上行，行情的初步回暖让从业者看到了更多的希望。2011年国家进一步加大廉租房、经济适用房建设，以及旧房翻新市场和二三级市场的开发拓展，都为家居市场带来利好消息，从而有利于木材加工企业的发展。
(二)政策支持。
多年来，我国始终坚持的宏观经济政策将非常有利于我国木材行业及木材加工业的蓬勃发展。2010年，中国政府保持宏观经济政策的连续性和稳定性，实施了积极的财政政策和适度宽松的货币政策。2011年我国继续坚持宏观经济政策。可见，国家宏观经济政策不会轻易改变，我国经济仍将得到强有力的政策支持，从而使得我国的木材加工工业态势平稳，朝着更有利的方向发展。
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