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质保部工作总结【篇1】

20xx年是我在质量管理方面,初步得到发展的一年。在这一年中,我们质保部尽职尽责的做好每一件事情,确保产品质量、提升部门力量;不断的学习、提升自我,在工作中奋斗、追逐理想。在领导的热心关怀和领导下,不论是公司的产品质量、部门综合能力,还是自身素质,都有了较大的进展。但是,我始终觉得我乃至我所引领的质保部,仍处在发展的初级阶段,因为在成绩取得的同时,也突现出了诸多的不足之处。现将20xx年的工作总结如下:

一、产品质量方面

质保部作为质量督导部门,在生产中占据着举足轻重的作用,在10年,我们成功地交付了Q40005批、06批,B73704批,B76711批、12批,C919等产品,我们的准时交付率和成品合格率均达到了100%,顾客对我们交付的产品质量也是比较满意的,大洋公司在沈飞供应商中应该是排在前几位的,这与我们每个人的辛勤努力是分不开的。

虽然我们交付给顾客的产品的质量是不错的,但是在我们公司内部实际加工中却存在不少问题,今年出现了两次产品批量报废事故,这说明我们的工作做的不到位,还有很多漏洞,工人工作态度不认真,检验员漏检、误检的现象依然存在,当然我也有着不可推卸的责任,我们要汲取这些教训,不断地改进,把我们的产品质量做得更好,杜绝此类事件的再次发生。

二、在质量体系方面

今年,公司组建了新的领导班子,在大家的共同努力下,质量体系运行正常。20xx年4月份公司的质量体系文件顺利地由D版升为E版,并且通过了北京新时代中心ISO9001:20xx标准的再论证,法国BVAS9100的第二次监督审核,及联铸、沈飞的二方审核,这说明我们的质量管理体系还是比较完善的。

虽然我们获得了体系的认证证书,但是我们的体系尚未有效运行,依然无法做到在实际工作中严格按照各项标准执行,全员参与的质量意识有待提高。质量管理是全员参与的过程,产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。每次审核时,数据分析是我们的弱点,我们没有将统计分析应用到实际生产中,在产品质量方面应该加强数据分析,将我们的质量管理体系做得更加完善。

在新的一年里,质保部会进一步加强管理,在生产中把好质量关,严格按照管理制度执行,在工序加工时,工人和检验员做到自检、专检、互检,认真工作,降低废品率,对工人和检验员加强考核,改善质量奖惩制度,从而保证更好的产品质量。质保部的人员配备力量是足够的,但是有一半的检验员是新入厂不到半年的员工,我也是毕业才一年多,所以在经验这方面还处于一个薄弱环节,面临着较大的挑战,明年质保部要加强岗位技能培训,不断地学习,争取把质量工作做得更好。同时,在质量管理方面,将我们现有的文件化的东西应用到实际中去,提高全员的质量意识,完善20xx年的质量目标,并努力实现,深化学习统计技术,使之用于废品分析中,找出根本原因,采取纠正措施,生产更优质的产品。总之,在新的一年里,我们会继续努力,做好本职工作,向顾客提供优质的服务和产品,巩固我们的优秀供应商地位。

质保部工作总结【篇2】

一、坚持问题管理产品质量实现闭环控制:

在20xx年,质保部始终把质量管理放在首要位置,坚持问题管理,本着“发现一起,分析一起,考核一起”的原则,对质量问题坚决不放过,坚持把质量分析会开到工人层面,使一线操作者能够确实体会到质量问题的严重性。全年外部不良质量信息反馈共107起,下发质量问题整改单共232起;针对各类质量问题共召开质量分析会50余次,共考核164人/次,考核金额14980元。

二、加强产品实名制、报检制及转序交接控制,质量须全员参与:

质量实名制结合考核机制的实行,使全体员工的责任意识与质量意识有了显著提高,更使得质量管理模式从以往的少数人抓质量转变成现在的全员关注质量,真正做到全员参与质量。目前数控车间有实名制编号人员27人。编写产品有(窗立柱、卷边、380机加件、加热器型材),铝合金车间有实名制编号人员34人,打印产品有300km/h(线槽、间壁板、不锈钢焊接件)、上海12号线侧墙。近期开展“小资质”评选活动,铝合金车间评选12人、数控车间评选11人专门加工重点产品,对车间质量管理上取得非常好的反响。

在报检过程中,班长为报检员,负责本班组产件的报检,对内部自检合格产品进行确认,并填写报检单通知质检员,对质检员查出的不合格品组织返修,返修后再次通知检查员检查,质检员检查合格后,放入转序区,要标明产品名称、物料号和数量,成品和半成品分开存放。转序人员要填写产品转序记录。产品转入下车间时检查员要对上序产品进行抽检并确认是否带有合格标识。确认合格后,车间方可投产使用。报检制的实施,车间各班组的三检意识得到显著的提高。跨车间转序报检率达到60%以上,较好的将不合格品控制在车间内部进行返修整改。本年度产品一次交检合格率为:93%;交付产品合格率为:81%;

三、为提高质检队伍建设,进一步确立把关作用:

公司在抓质量的同时,也加强了对质检队伍建设的力度。今年对质检员提出了更高的要求;

1、由质检员结合自身实践编制检查标准,以培训会的形式向班组长进行宣讲,不仅提高了质检员自身的能力素质与业务水平,也使基层员工得到了学习。

2、打破原有的隶属关系,将质检员下派到车间,减少中间环节,确保产品质量。下派车间后,不仅对产品进行检查,更重要的是参与到车间的质量活动中,促进车间质量管理工作的开展。

3、质保部与每位质检员签订质量承诺书,开展质检员工作质量评定工作,制定奖惩规定。质量评定试运行两月,经公司领导评定为:较好2人、一般3人、较差1人。通过各项指标及工作表现,结合奖惩机制,更好的调动质检员的积极性,充分发挥质量把关作用。

四、第三方质量检查及认证取得好的成绩。

今年,公司在质量管理体系工作上也取得了好成绩,为了确保质量管理体系的有效性,迎接第三方机构对我公司的体系审查,由质保部牵头,充分发挥各部门的积极性,共同修改体系文件及管理制度,完善质量体系。共出台管理文件21个,原始记录100余个;计量器具检定共计16种,293个;原材料批次管理共下发122个批次号,共送检20余次。一举通过了庞巴迪资质评审、380公里资质评审、三体系复审及EN15085焊接体系复审等10余次评审,其中EN15085焊接体系得到3年期证书。

质保部工作总结【篇3】

加强质量管理,稳定和提高产品质量,确保出厂的质量是质保部的主要职能,在20xx年上半年我认真履行基本职责,对公司质量目标的实现起到了质量保证促进作用。同时通过我们在工作中认真探索和学习下,员工的质量意识明显提高,随着AP13开阀工作的不断开展,稳定了质量队伍,工人积极性调动起来,质量责任心提高,对公司质量稳定提高具有积极作用。

一、优化人员,提高工作效率。20xx年上半年,通过响应公司提出的三大核心指标,优化人员,提高工作效率。车身VQ报交班组根据车身的实际情况,采取不查车身内腔这一举措,成功优化了报交检查一人,从而提高了工位的工时饱和度,提高了工作效率。

二、认真履行质量监督质量把关职能,发现和解决质量问题。 在履行质量管理过程中,巡检人员按公司规定,对生产全过程进行全面监控,及时发现生产过程的质量隐患。 在质量检查发现的问题,特别是工位标准化操作问题,一旦发现需通知班组长及时处理,避免产生严重后果。并且每日通过日报的形式通知车间及有关部门,并向公司领导报告,车间认真排查原因,回复措施和断点,确保问题的有效解决。20xx年上半年,车身的主要的巡检问题为采购件来件的脱焊、开裂、变形等。各生产工段的生产记录表格未及时填写、胶体的质量不符合工艺要求以及

人员的非标准化操作等。

三、分总成AUDIT审核的有效实施。为进一步提升产品的质量,20xx年上半年,基本上每天我们均会做一套分总成AUDIT审核,将质量问题控制在线下,对于查出的问题,如四门两盖的.包边波浪的恶化、过度不顺,窗框内外表面瘪塘焊渣等。我们都会在第一时间进行报警,将问题反馈给班组长排查解决。并每日以报告的形式反馈给各责任部门,要求他们分析原因,回复措施。确保质量问题的可控。

三、加班完成车身破检工作。由于车身破检工作量比较大,特别是AP13开阀期间,要进行多次破检,生产日工作也比较忙,为完成破检工作,不得不利用假期加班完成破检,焊接强度是车身最大的质量隐患,所以,对待破检工作我们从未忽视。

四、AP13生产的全程监控评审。随着AP13生产批次的越来越频繁,台份数越来越多,为提升AP13整体质量,特别是四门两盖的包边质量的提升。在生产过程中,每批次生产我们都需要做一次分总成审核,每批次我们都要上检具检查间隙和面差。同时每出来一台分总成,我们都要到现场确认后方才可以批量生产。

回顾上半年我有做的好的一面,但也有不足之处,然而这些不足之处我都会认真分析原因,寻找解决问题的办法。对于即将到来的20xx年下半年,我也有一些工作计划:

1、下半年工作的首要重点将是防暑降温工作,随着高温天气的

不断上升,车间的防暑降温,人员的精神状态将是我关注的重点,一方面,我要切实落实好防暑降温措施,一方面,我还要加大顶岗的频次,从而保证员工的安全工作。

2、加强员工的岗位柔性,下半年我还将加强对大线、EP线、W5线、巡检、破检等岗位和技能的轮岗和培训工作,一方面加强员工的工作技能,一方面对日后的轮岗调度大下基础。

3、AP13的生产过程还要加大监控力度,要及时拉动各生产部门、ME车身、样板,以及供应商对质量问题的整改,确保AP13整体质量有着明显的提升。

4、利用生产间隙,加大组织对组员的沟通,为他们提供一些力所能及的帮助。同时利用假日期间组织班组团队活动,培养班组内团队协作的能力,提升班组的团队凝聚力,为日后工作的顺利开展打下基础。

质保部工作总结【篇4】

随着社会的发展,人们对质量要求的不断提高,质保工作越来越受到重视。作为一名质保人员,我始终牢记自己肩负的责任,不断提高自己的专业素养和工作能力,全力以赴为企业质量保驾护航。在这个快速变化的时代,面对挑战和机遇,我一直在努力成长。

一、岗位职责

作为一名质保人员,我们的主要职责是对产品进行严格检测,确保产品符合质量标准。具体来说,我们需要做的工作包括:制定检测方案、开展质量培训、监管生产流程、跟进质量反馈等。

二、工作成果

在今年的工作中,我所做的工作有:

1. 制定月度质量检测计划,严格执行检测,确保产品符合标准。

2. 开始新员工培训计划,使新员工快速适应工作,掌握基本技能。

3. 考察管理人员执行质量流程的工作情况,及时进行纠正和改善。

4. 在面对一系列质量问题时,对问题逐一分析,报告并跟进,并在后续工作中完善流程,以避免类似问题再次发生。

三、心得体会

1. 在工作中要多听取不同部门的意见和建议,同时也要通过严格的检测流程保证产品质量。

2. 在自己职责范围之外,也要积极沟通,为企业提出更好的建议和想法,为企业的发展出谋划策。

3. 在解决问题时,要多听取员工的意见,并鼓励员工提出他们的看法和建议,以便找到更好的解决方案。

四、展望未来

在未来的工作中,我将更加努力地工作,积极学习质量管理的新知识和技能,并与其他同事一起提高工作效率和质量标准,为企业的稳步发展贡献自己的力量。

总之,作为一名质保人员,我的核心职责是确保产品符合标准,并且帮助企业提高质量标准。在今后的工作中,我将继续努力,始终以客户满意为基础,为企业提供更好的保障。

质保部工作总结【篇5】

我叫王志远,是质保部一名化验员,在20xx年的工作中,利用自身所学专业知识,认真做好化验工作,严格要求自己做好每一项事,不辜负领导对我的期望,尽职尽责完成自身本职工作。

一、时刻加强自身学习,强化个人能力

要想不断的取得进步,取得成绩,就需要不断的支学习。我做为一名化验人员,深知这个在容易不过的道理了,为了使自身化验专业水平提高到了一个新的起点。有一个质的变化,我主要加强了以下两点:一是加强岗位练兵,增加自已对实验各个环节的熟练程度,从而提高工作效率,二是加强内部各人员间的团结合作,互相紧密配合,充分挖掘集体的潜力。在日常的工作中我们必须要面对现实,不仅仅能够在工作时埋下头去忘我地工作,还要能在回过头的时候,对工作的每一个细节进行检查核对,对工作的经验进行总结分析,从怎样节约时间,如何提高效率,尽量使工作程序化,系统化,条理化,流水化!

二、提高环保意识和安全意识

在实验室工作安全意识和环保意识相当重要,化验室的一部分仪器、试剂都是易燃、易爆危险品,许多试剂的存放要达到实验环境条件的规定。我严格按照易燃易爆及有毒物品的保管存放试剂,熟悉事故处理方法,杜绝无安全事故发生。环保也相当重要,做到每种化学试剂和需要处理的集中分类处理,不随意乱倒,这些对环境都很有影响,不随意乱倒沾有试剂的污水,同时注意到实验室的卫生和各种实验器具总是摆放整洁和整齐

三、摆正位置,做好配角、当好参谋

首先对本科室的工作,要尽职尽责,向领导提供合理建议和主张,帮助领导正确作出决策。其次,要有统筹兼顾的意识,当好参谋和助手,使做出的决策符合大多数人的意愿。领导在不在一个样,自己都要坚守岗位,认真做好化验工作,顺利解决各类问题。

四、认真做好各项工作

化验工作精细琐碎,经常会遇到不同的新的问题,所以为了搞好工作,我不怕麻烦细心观察实验现象,向领导请教向同事学习,自己摸索实践,认真学习相关业务知识,不断提高自己的理论和综合素质。

质保部工作总结【篇6】

一、 今年质量管理工作在公司领导的关心和支持下,在全体质检人员的共同努力下,在各部门的大力配合下,基本完成了各项工作任务。主要做了以下几项工作:

1、 日常质量检验工作

① 原辅料检验

7月份将公司的原辅料质量标准结合现行国家标准和生产的实际要求,梳理并重新修定了原辅料质量标准和必检项目。在日常检测过程中严格按照质量标准对原辅料进行检验,及时准确地出具检验报告单,坚决保证数据的真实可靠,并纳入到化验员工资考核中,做好生产第一道关。实行原辅料和成品化验员半年一次轮换,相互监督。个别批次原材料作了退货或降级处理(葡萄糖浆等),既严把了原料质量关,又减少了公司的损失。

因受检测设备和人员的局限,我公司的检测仍以重点指标进行检测为主,没有对所有指标进行把控,难免会出现控制指标以外不合格指标的原辅料流入到生产工序中,如今年下半年出现的淀粉质量问题,就是因为当初没有将白度和脂肪纳入到必检项目中,造成生产不稳定。

② 成品检验

成品检验今年比去年有了较大变化,7月份根据国家标准、生产和销售的实际情况,将产品进行分级定位。尽量将有问题的产品发现在公司内,避免客户投诉。

20xx年共检验**1009批5473.7吨:符合内控640批3426.2吨,内控率

62.59%,超内控369批20xx.5吨,合格率为100%;**1029批2899.875吨:符合内控258批764.55吨,内控率26.36%,不合格179批446.9吨,不合格率为15.41%。不合格的原因有****。

2、 现场管理

① 坚持生产现场日常质量巡查工作,发现的质量隐患及时与生产部门沟通,或发出质量整改通知单,责成并协助相关部门进行整改。能当时整改的坚决要求当场解决。

② 对质量监督过程中发现的不规范现象进行纠正,如产品生产批号模糊不清、标签粘贴不符合要求等现象,修订了产品批号管理规程,已经开始实施并收到效果。

③ 协助生产部门修订生产一线交接班管理制度。

3、 发货管理

每批次发货都遵循出库检程序,对有问题的货物加以标注并汇报给相应负责人,但一直没有进行签批手续,导致整个质保部人员在**有问题的货物上得到了处罚。

4、 客户投诉

结合20xx年1月份到12月份客户质量投诉记录来看,今年度发生的质量投诉类型及应对措施分析见下表:

抱歉,此处省略

5、 质量体系运行

① 不断从网上进行学习,将新的制度文件结合公司实际情况进行更新,使之符合客户评审的要求,同时丰富了质量管理知识。

② 督促其它部门定期更新相关资料,如采购部门的供应商资质、设备科的定检等

③ 12月份接受了第二次监督审核并得到了维持证书。此次监督评审与以前不一样,公司内部进行完善体系内审资料,在审核中将遇到的难题与现场专家进行逐一请教,从中学到新的体系审核知识。明年国家将更换体系新标准,强调风险控制的预测和应对能力,不只是简单的文件控制和处置问题的能力。来年要不断提高公司内审员的业务素质,力争保持质量体系的有效运行。

6、 质量报表

按时编制产品质量日报表、周报表和月报表,及时汇报产品质量状况,对加强质量管理有追溯性作用。有任何质量问题及时与生产部门、技术部门沟通,提出质量整改要求。

7、 服务销售

① 及时配合销售部门做好各个客户的投标文件和产品的调查报告。为销售和生产对接好特殊产品的发货需求,力求满足客户。

② 协助销售做好售后服务工作,对用户提出的一些质量问题及时给予解释和答复。

8、 确保相关检测报告在有效期内

主要有以下检测报告:①产品外检报告(周期:半年)②生产用水检测报告(周期:一年)③员工健康证(周期:一年)

9、 协调工作

① 对不合格的原辅料进行全程跟踪,对存放场所进行跟踪,杜绝死角。今年已经将不合格的**进行了成功退回给厂家。

② 公司网站制作:督促制作网络。

③ **投诉供货不及时和质量问题:为此专门将生产、销售、质保和技术部门召集在一起探讨,经过沟通一致认为:车间应提前备货,质检提高检测标准,同时下达到相关部门,立即执行。

二、 存在的问题及20xx年有待开展和改进的工作:

1、 质量检验

① 继续严抓原辅料、中间过程和成品的日常检验工作,确保数据的真实性,实事求是。确保不符合要求的产品不得进入仓库。多与技术部门沟通,尽可能将质量关键控制点前移,对下一工段有明显影响的必须经领导签字后方可放行。

② 对有问题的原辅料实行跟踪到底,做到每个部门每位责任人知晓事情的严重性。

③ 质量报表虽然每日坚持,但有时候吨数统计有误差,来年将报表的及时性和真实性纳入到个人考核中。

2、 现场管理

① 经常不定期地参与生产部周前会议,参与生产,对一些不合理现象在会议上及时提出。

② 对生产记录进行检查,使之规范。同时将其它常规性检查指标尽量与批记录进行整合,减少车间额外工作量。

③ 坚持每日巡查生产现场,对不规范地方进行纠正或罚款,坚决改掉老好人思想。

3、 质量体系

① 原料供应商现场评审:今年公司已经注重这一方面,对**原料进行了现场评审,对其它原辅料还没有涉及到。准备来年对生产有影响的,特别是公司重要指标检测不出的原辅料加以供应商现场评审和学习,将实际工作中存在的问题一并与供应商专家进行交流。

② 加强质检数据的分析,及时为生产提供预测。

质保部工作总结【篇7】

一、工作概述

本年度,我作为公司质保人员,在公司内负责质量控制和质量保障工作。在这一年中,我主要完成了以下几项工作:

1. 引入质量管理体系。作为公司内第一个引入质量管理体系的人员,在公司内部组织了相关的会议和培训活动,确立了质量管理的标准和方法。通过一系列的调查研究和分析,我发现了公司内部存在一些大大小小的问题,并通过公司内部的调整和改善,取得了较为显著的效果。

2. 完善质量管理工作流程。通过对公司内部质量管理流程的分析和调查,我发现公司内部的一些工作流程存在一些漏洞和不规范的问题。为了改善这一问题,我组织了相关人员进行培训和改善工作,并严格执行质量管理流程。通过这一工作,大大提升了公司内部的工作效率。

3. 制定质量管理规范。针对公司内部的问题和具体情况,我制定了一系列的质量管理规范,为公司的质量工作提供了有力的支撑。规范涉及质量管理的各个环节,包括项目管理、技术开发、业务执行、数据管理等。通过这一规范体系的落实,帮助公司建立了一套完整的质量管理体系。

二、工作亮点

1. 创新思维。在工作过程中我充分发挥自己的创新思维,不断探索和尝试新的质量保障方法和技巧。通过与其他同事的沟通和交流,以及对相关技术的深入研究,我取得了一些独立性的工作成果。

2. 团队合作。在工作中,我与公司内部其他同事密切合作,共同完成各项工作任务。我与同事之间的良好沟通和协作,使得公司内部的质量管理工作得到了更加充分的推进。

3. 自我学习。作为一名合格的质保人员,自我学习是十分必要的。因此,在这一年度中,我不断地积极学习,提升自己的专业技能和知识水平。通过这一方面的努力,我不仅为公司质保工作作出了自己的贡献,也为自己未来的职业发展奠定了扎实的基础。

三、存在问题

1. 公司内部部门之间的合作还需要进一步加强和提升。

2. 在工作中,我有时会过于偏重细节,而忽略了工作中的整体规划和设计。因此,在未来的工作中,我需要更加注重工作的整体性和战略性。

四、工作展望

在未来的工作中,我会进一步推进质量管理体系的建设和实施,积极帮助公司提升质量控制和保障工作水平。我也希望在工作中不断拓展自己的视野和知识范围,让自己更加适应公司发展的需要。同时,我也会与公司内部各部门保持密切合作,精益求精,共同努力,推动公司的整体发展。

质保部工作总结【篇8】

质保部作为一个组织或企业中非常重要的部门之一,其主要职责是负责监督和管理产品质量,保证产品符合相关标准和要求。在过去的一年里,我们质保部全体成员兢兢业业地工作,努力提高产品质量和客户满意度。下面我将就我们质保部过去一年的工作进行总结,希望能够反映出我们的工作成果和存在的问题,为今后的工作提供参考。

我们在过去一年的工作中主要做了以下几点工作:一是强化了产品质量管理体系,建立了更加完善的质量管理制度和流程。通过定期召开质保部会议,对产品质量问题进行分析研究,不断改进和完善工作流程,确保产品质量持续稳定提升;二是加强了对生产环节的监督和检查,严格执行生产质量标准和操作规程,确保产品生产过程中不出现质量问题;三是加强了对产品质量的监测和测试,确保产品质量符合国家标准和客户要求,提高了产品的市场竞争力;四是加强了对客户投诉处理工作,及时解决客户投诉,积极改进产品质量和服务质量,提高了客户满意度。

在过去的一年里,我们取得了一些显著的成绩。产品质量得到了很大的提升,不良率明显下降;客户满意度明显提高,客户投诉率大幅降低;质保部工作效率明显提升,工作效果明显好转。这些成绩的取得得益于全体质保部员工的共同努力和团结合作,也得益于公司领导层对我们工作的高度重视和支持。

我们也存在一些不足和问题。产品质量管理仍需进一步加强,有时质量问题发生后处理不及时,导致不良率偏高;生产环节的质量监督和检查还需加强,有些问题在生产过程中未能及时发现和解决;对于客户投诉处理工作还需进一步完善,有时客户的投诉未得到及时有效的解决,影响了客户的满意度。

为了进一步提升我们质保部工作水平和效果,我们将继续努力,采取以下几点措施:一是进一步强化产品质量管理,建立更加完善的质量管理体系,完善质量管理制度和流程;二是进一步加强对生产环节的监督和检查,加大质量监测和测试力度,确保产品质量持续稳定提升;三是进一步加强对客户投诉处理工作,建立更加完善的客户投诉处理机制,及时解决客户投诉,提高客户满意度。

质保部作为一个企业中非常重要的部门,其工作直接关系产品质量和客户满意度,我们将不断努力,进一步提升自己的工作水平和效果,为企业发展和客户需求提供更好的服务和支持。希望在未来的工作中,我们能够更好地发挥质保部的作用,为企业的发展贡献力量。感谢所有质保部员工的辛勤付出和支持,让我们一起努力,共同创造更加美好的明天!

质保部工作总结【篇9】

20xx年度我部门在厂部领导大力支持及各部门积极配合之下,本部门工作完成情况总体表现良好,各项质量目标完成情况较好,基本达到公司要求,详见各质量指标趋势图。

1、原物料检验控制:

经分析原物料进料检验每月的月总结可以看出,质保部在供应部的协助下与原物料供应商签订了品质协议,以保证本公司之原物料品质状况得到有效的保证。对于来料不合格情况,都及时反馈给供应商整改,经跟踪验证改善措施有效,总体上讲来料的品质状况较为满意。

2、过程控制:

经分析制程检验月总结可以看出,过程控制较易出现的品质问题为偏心、外观不良之现象。本年度过程控制累计不合格次数为13 次,对其中3次严重不合格项制定了纠正预防措施及跟踪;跟进效果满意。过程对机台设置的参数实施监控,并在过程检验报告中做了记录,流程控制有效。

3、成品出货控制:

经过生产部的配合和过程检验员的'严格控制,本年度成品检验不合格有8次,针对上述不合格状况及时反馈给生产部整改,经分析制定的纠正措施,有效给予跟踪,跟进效果满意。

4、客户不良信息反馈:

本年度共接到3次(上海SABS1005推杆叉同轴度偏、马来西亚采埃孚0042调节盖螺纹不合格、一汽东机工3A92424软管支架漏工序)顾客的投诉。经过与生产部、技术部进行协调,制定了改进措施;证明了制定的措施有效。

5、检测仪器的监控:

为保证各类仪器有效性,本公司的计量仪器(部份仪器),请技术监督局检定所来本公司检定,鉴定及时率100%,且量具通过首未检校对,未出现因量具问题发生的质量事故。

质保部由于检验员大部份都为新进人员,对于品质判定及检验方面都欠缺一定的经验,故从检验员业务技能及相关工作方面的培训须加强。

三、总结:

由于在流程中严格控制不合格品,本公司内部及外部均未出现批量成品退货,数据统计方面我们都使用统计技术进行多方面分析,包括从人、机、料、法、环、测等方面,以避免产品不良情形的再次发生。

质保部工作总结【篇10】

1

尊敬的个位领导:

20xx年即将过去,在公司领导正确的决策、关心、帮助和支持下,生产部全体员工上下齐心协力,团结一致,劲往一处使,力往一处用,不为艰辛,克服困难,发扬连续作战、确保订单按时、按量完成的企业主人翁精神,全年度共生产入库机体42593件,柴油机47960台,比去年增加了近两万台,增长率为59.4%,创造了兴明泰全年和单月产量历史最高。

一、 质量方面:

全年总的来看,主要存在以下三个方面的问题:

造成主要质量原因为:

1:生产量突然加大,在人员准备不充分和新员工没有得到很好培训的情况下,盲目地追求生产量。

2:对生产过程控制不严格,特别是重点工序的控制抓得不紧; 3:员工在操作过程中对上工序和零件的自检能力不够;

二、生产管理方面:

1:通过三、四月份岗位人员的磨合、操作技能的熟悉、掌握和应用,在五月分主要对装配四分厂的岗位人员进行了调节,使队伍不再臃肿,个个都能打仗,个个都能胜任自己的本职工作,增加了员工的收入和对工作的信心、热情,生产逐步走入正常,质量在控制中得到了稳步提高。

2、机体一分厂:A:全年共生产入库42593件,比去年增加了24020

件,增长率为56.3%,质量控制相对稳定,无批量质量事故发生,但在小细节方面控制不太好,还有待提高。B:九月份和十月份分别完成了人员的增补、更换和培训工作,为来年的生产工作打下了良好的基础。C:由于全年的生产任务比较紧张和设备使用较长时间未得到很好的检修及维护保养,加之维修能力相对较薄弱,整条生产线设备处于带病状态工作。

3、冲焊三分厂:全年人员稳定,质量较好,无批量质量事故发生。基本保证了装配四分厂的生产需要。

三、安全、生产现场方面:

1:全年总的安全控制较好。但对一次较小的事故在管理上没有引起高度重视,给公司造成了一定的损失。

2:从整个生产现场来看,较往年明显提高很多,室内外地面卫生基本保持了干净、整洁,零件、工装摆放较整齐。但对一些死角卫生清扫不彻底,设备卫生因生产任务紧,每月做得不够仔细。 四:在新的一年里还应重点注意以下几个方面的问题:

1:加强对生产过程的监控、督促、检查和考核力度,提高员工的质量意识和一种良好的工作习惯。

2:不断提高员工安全意识,预防安全事故的发生。

尊敬的在座的各位领导、各位同事:

大家好,下面由我代表生产部一百六十六名员工向大会做20xx年度工作总结报告,请予以审议。

光阴荏苒,岁月如梭,20xx年已经过去,充满生机与挑战的20xx年已经到来,回顾过去,一年来,我生产部在各级领导的大力支持和各部门的密切配合下,全体员工团结奋进,努力拼搏,顺利圆满地完成了公司下达的各项生产任务指标,在此,我对生产部一年来的工作做以下回顾和总结,同时祈愿公司20xx年在大家的共同努力下更加美好。

第一项、工作回顾:

1、安全生产方面:一年来,我生产部始终把“安全高于一切、责任重于泰山”的理念当作整个生产工作的首要任务来抓,将安全工作纳入生产日常管理工作之中,按时召开班前会议和安全周会,坚持实行每小时安全检查制度,监督和排除各车间的安全隐患,不断健全和落实安全生产责任制度,重大危险源建档并实行重点监控,因地制宜地向职工灌输安全知识和操作技能,一线职工安全意识稳步提高,全年未发生一起人身伤害和重大设备损坏事故,全年安全事故为“0”。

2、全年生产量和产品质量方面:    车间全年合计生产   吨,合计     吨,全年产量总计 29978吨,生产计划完成率99.78%, 车间全年合计生产S75级  吨,全年生产计划完成率84.5 %,在产品质量方面,一年来,我们加强过程质量控制,严格做到不合格产品不

出车间,入库检验合格率100%,  98%以上达到或超过国家和行业要求的质量标准。虽然在生产过程中仍然存在一些质量问题,我坚信,只要每位员工增强质量使命感,全力投入到生产的每一个环节,产品质量一定会进一步提高。

3、设备管理方面:在过去的一年里,各车间设备运行良好,没有因为设备故障影响到较大的工作进度,在定期的检修和日常保养下,保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定和生产任务保质保量按时完成。

4、劳动纪律和人员管理方面:一年来,我们提出“强化劳动纪律,确保安全生产”的理念,对职工加强监督管理和说服教育力度,循序渐进的'引导职工向好的方向发展,增强了职工的荣辱观和遵章守纪的思想,一改以往的落后面貌,推动了各项工作更好更快的向前发展。

第二项、存在的不足和对策:

1、在安全方面,职工的安全意识淡薄,处理突发事件的能力仍然不强,一部分职工存在严重的冒险蛮干行为和对安全的漠然视之和侥幸心理,对安全防护用品的作用不能深刻认识,这与培养职工的安全意识、树立安全危机感、落实安全责任制做的不够好、不到位有很大关系。在20xx年里,我们会履行自身职责,加大职工的安全教育和培训,定期做好突发事件演练工作,力求把安全工作抓实、抓细、抓出成效,不走过场。

管理问责制度,个别职工盲目追求产量的思想依然存在,或抱着事不关己、漠然置之的态度,在监管一时不到位的情况下会出现真空。针对此类问题,我们将建立健全质量问责制度,使职工牢固树立主人翁精神和质量使命感,生产工序层层把关,层层落实。

3、节能降耗方面,之前,我们对各生产车间的工艺环节节能降耗的措施进行过细化、量化控制,但由于我们是订单和间断式生产,订单的连续性怎样直接影响到节能降耗的诸多方面,有时候任务不足也使生产现场管理松懈,员工的精神面貌和紧张感缺乏。在这方面我们已策划实行有效的激励措施,不断提高员工的综合素质,在工艺方面积极吸收外界先进经验,改造落后产能和设施,力争把生产成本降到最低,

第三项、自身总结:

20xx年已经过去,我来公司也已经六年多的时间了,经历了这几年的生产管理工作,在公司各级领导的关心厚爱和全体员工的支持帮助下,我不断加强理论学习和实践总结,逐步熟悉了公司的运作程序,基本掌握了整个生产系统的操作过程,为今后的工作打下了坚实的基础。

但我个人也存在不足之处,最主要的是不善于有效的表达,这也直接影响到工作效果。在今后的工作中我会保持长久的工作热情和积极性,坚持“不待扬鞭自奋蹄”的精神,做好自己应做的每一件事,从容地面对问题和挑战,不断丰富充实自己的管理能力,客观的面对自己的不足,更好地改进。我会一直努力地工作下去,为猋晟公司的生存发展奉献自己毕生的心血和智慧。

以上是我对生产部及本人一年来的工作报告,在20xx年里,我将和生产部全体员工一道按照公司下达的既定目标努力工作,再接再厉,尽职尽责,争取取得新的、更大的进步,为我公司的创新发展、做大做强而努力奋斗。

质保部工作总结【篇11】

一、背景

在过去的一年中,我有幸在XX公司质保部工作,并获得了宝贵的职业成长和个人发展机会。本总结将概述我在这个部门的主要职责、工作成果、遇到的问题及解决方案,以及自我评估和未来计划。

二、主要职责

作为质保部的一员,我的主要职责是确保公司产品的质量符合既定标准。这包括但不限于以下几个方面:

1. 制定和更新质量检验标准,以确保与行业标准和客户需求保持一致。

2. 执行质量控制流程,包括进料检验、过程检验和最终检验。

3. 分析质量数据,识别问题并提出改进措施。

4. 与研发、生产和其他部门密切合作,推动质量改进项目。

5. 培训和指导质检员,确保团队能力的持续提升。

三、工作成果

在过去的一年中,我们团队取得了一系列显著的成绩:

1. 质量事故率下降:通过优化检验流程和提高员工质量意识,我们成功地将质量事故率降低了XX%。

2. 客户满意度提升:通过与销售、研发和生产部门紧密合作,我们针对客户反馈进行了多轮产品改进,使得客户满意度提升了XX%。

3. 质检员能力提升:组织了多次内部培训和外部专业培训,显著提升了质检员团队的专业技能。

4. 质量管理体系认证:协助公司通过了ISO 9001质量管理体系认证,进一步提升了公司的质量管理水平。

四、遇到的问题及解决方案

在工作中,我们也遇到了一些挑战和问题:

1. 质量问题反复出现:针对这一问题,我们通过深入分析数据,找出根本原因,并采取针对性的措施进行改进。同时,加强了与生产部门的沟通与协作,确保改进措施的有效实施。

2. 质检员技能参差不齐:为了解决这一问题,我们制定了个性化的培训计划,针对不同水平的质检员进行差异化培训,同时引入绩效考核机制,激励员工主动提升自身能力。

3. 质量标准更新频繁:面对行业标准和客户需求的变化,我们及时调整质量标准,并组织内部培训,确保所有相关部门都能及时了解并遵守新的标准。同时,加强与销售、研发等部门的沟通,以便更早地获取有关标准和需求变化的预警信息。

五、自我评估/反思

在过去的一年中,我深感自己在职业成长和个人发展方面取得了显著的进步。我不仅掌握了更多的专业知识和技能,也在团队协作、沟通协调等方面得到了锻炼和提高。我也意识到自己在某些方面还有待改进,比如在面对挑战时的心态和处理复杂问题的能力。为了进一步提高自己的工作水平,我将继续努力学习和实践,争取在未来的工作中取得更好的成绩。

六、未来计划

展望未来,我计划在以下几个方面进一步提升自己的能力和实现更高的成就:

1. 深入学习质量管理的新理论和新方法,以适应行业发展的需要。

2. 加强与其他部门的合作与沟通,提高跨部门协作的效率。

3. 积极参与公司的质量改进项目,推动公司整体质量管理水平的提升。

4. 培养团队中年轻员工的专业技能和团队协作能力,为公司培养更多的优秀人才。

质保部工作总结【篇12】

20xx年就要过去了,这一年当中,在公司领导的带领下,在各个部门的配合下,我们质保部做了一些工作,取得了一些成绩,也存在着一些不足,以下是对本部门本年度工作的总结:

一、日常质量控制工作

质量是企业的信誉和生命,把好进货质量关,就是在源头上对后续半成品、成品质量优良的保证。本年度,质保部依据“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”对所进货物进行了全面的质量检验,做到了检验及时、反馈明确、记录完整。供销部进货后填写“进货检验申请单”,质保部检验合格后填写“进货检验报告”,给供销和库房各一份,对检验、试验不合格的部件填写“进货不合格报告单”及时跟供销反映,跟厂家联系,尽早解决问题。目前“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”内容还不完全,质保部和技术部一直不断补充规程内容,目标是让规程内容正确完整并覆盖所有的进货品种。有些供货商供货时不能及时提供材质单、出货检验报告等质量证明材料,这方面还需要供销部配合催要,最好能随货物一起到。生产急用的材料,进货后没经过质保部检验就直接发到车间生产,有时也存在这种情况。另外厂里进的脚料现在没有走质检程序,这是生产质量控制的盲点。

生产过程中的巡检是发现问题,保证半成品、成品质量的重要环节。正常情况下,我们每天上下午至少两次在各个生产车间进行巡检,对半成品抽样测量尺寸,或抽样带到下道工序实际组装试件,对车间出现的质量问题能够现场处理的就及时处理,一时解决不了的就及时同技术部、生产部沟通解决。对现场检出的不合格半成品或成品进行标记隔离,能返工的由车间返工,不能返工的按废品入库封存。各车间检验员自己检出的不合格半成品或成品,车间自己返工或按废品入库,每月给质保部报返工返修单,标明数量、产生原因,我们配合技术部、车间制定及落实纠正预防措施。

产品发货出厂前我们都按一定比例进行抽检,包装内都有合格证或装箱单,顾客有要求的,还要在产品上粘贴检验或其他质量标识,填写“自检报告”或附带其他质量证明材料。当顾客在生产线上发现质量问题时,我们都第一时间赶到现场,查明原因,及时调换合格品,然后对物流库房和厂内成品库房的同型号产品进行重新检验,尽量杜绝有相同缺陷的成品再次流入顾客生产线。同时从各个工序查找原因,配合技术部、生产部找到能永久有效的纠正预防措施,并负责监督这些措施的落实情况和实际效果。目前我厂有些产品还没有在合格证或装箱标识上注明生产日期和批次,所以部分产品还不具有足够的可追溯性。今年我们根据顾客的要求配合技术部、库房对出厂产品的包装和装箱规格制定了新的统一标准,避免了包装、装箱数目不固定、规格不一致的情况。

二、ISO/TS16949:20xx质量体系运行情况

结合公司发展需要,为了向用户提供优质的产品和一流的服务,我公司于20xx年通过了ISO9002:1994的质量体系认证,20xx年开始进一步全面贯彻ISO9001:20xx国际标准,从20xx年建立并执行ISO/TS16949:20xx质量管理体系。经过不断的学习和实践,依据质量手册和程序文件,质保部逐步建立了规范化的工作流程、更加明确了本部门的职责和权限。

本年度质保部在年初制定了“年度产品审核计划”、“年度产品全尺寸检验计划”、“年度测量系统分析计划”。根据计划安排,每个月对相关产品进行产品审核抽检,对审核中发现的问题及时同技术部和车间沟通解决。对工艺文件中和实际生产不一致的地方进行纠正,对生产工艺提出改进建议。通过审核形成的记录包括“产品审核报告”和“产品审核检查表”,跟产品审核基本同步还进行MSA测量系统分析、产品全尺寸检验,形成的记录有“测量系统分析表”和“全尺寸检验记录”。因时间较紧,计划中个别产品没能完成。此外,根据去年评审过程中出现的问题,今年质保部逐项作了改进。除了外审,还准备相应资料配合综合部进行年度管理评审、内部质量体系审核。

三、检验、测量和实验设备管理

质保部负责对厂内所有计量器具、检验、实验设备登记备案,相应记录为“检验测量和实验设备台帐”。每12个月为周期,到上级检定机构对计量器具进行检定,取得检定证书。对自制检具每6个月由质保部进行内部检定,保留检定记录。因工作需要添购新的检测设备时,质保部提出购置申请,对购置进厂的检测设备进行测试和验收。对丢失、损坏、失准的计量器具质保部负责登记或封存。本年度因没有硬度测量设备,使一定数量没有达到硬度要求的销轴流入到了生产线,为避免这种情况再次发生,新购置了HR-150A型手动洛氏硬度测试计,经过调试校准,现在已经可以正常使用。用户对有的产品的.一些性能要求,比如铁卡子和继电器的插拔力,目前我们还没有相应的设备可以准确测量,建议明年购买相应的检测设备或制作能完成此种测量的工装、检具。四、人员培训和用户服务

本年度质保部组织各车间检验员召开了两次质量会议,大家对生产中发现的问题进行沟通,一起分析原因想办法,取得了不错的效果。对全体检验员还进行了一次培训并有一次笔试考核,经过培训检验员们增强了质量意识,进一步明确了岗位职责,全体检验员都通过了考核。

每月从用户那里返回来的索赔件,我们都保存记录,重新检测,合格的重新入库,不合格的仔细查出故障原因,改进生产,返修或者报废。对用户提出的问题和合理要求,我们都及时反馈,尽量最大限度使用户感到满意。

以上是这一年质保部的主要工作,肯定还有许多不足,我们将不断学习总结,努力提高自身能力素质,进一步改进我们的工作。

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